304不銹鋼無縫管采用進口一級正材不銹鋼板材制造，特色在于:無砂眼，無砂孔，無黑點，無裂縫，焊道平整。折彎，切割，焊接加工性能優勢，鎳含量穩定。304不銹鋼無縫管的焊接工藝釆用平特性焊接電源，直流時釆用(焊絲接)。一般采用純氬氣(純度為999%或Ax+2‰02,流里以20°25/min為宜。電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生，一般使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電，既可以手送，也可以機械送，還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電：采用直流電時，鎢電焊絲設定為負極，因為它有很深的焊透能力，對于不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用。
304不銹鋼無縫管的TIG焊要點及注意事項：
（1）采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）。
（2）一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。（3）保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
（4）鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
（5）為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
（6）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
（7）對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
（8）為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
（9）防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。
304不銹鋼無縫管在冶煉、鍛造、軋制時可能會出現的瑕疵有哪些 ？
304不銹鋼無縫管在冶煉、鍛造、軋制過程中可能會出現的瑕疵：
（1）縮孔：鋼液在鋼模里收縮時形成的縮腔叫縮孔。
（2）橫裂：是指鋼錠表面發生的橫向裂紋，一般在鋼錠上，一般深度較淺，經精磨可祛除。
（3）縱裂：是指鋼錠表面產生的縱向裂紋，一般在鋼錠上部和角部，而上部的裂紋很深，很難研磨消除。
（4）結疤：鋼錠表面，殼皮狀或瘤子狀的金屬所濺粘的稱為結疤，結疤多出現在鋼錠下部。
（5）重皮：在低倍試片的邊緣，呈現出一種不規則的暗色疏松時，其周圍聚集大量的氧化物夾雜，（主要是氧化亞鐵）這叫翻復。
（6）表面夾雜：是指鑲嵌在鋼錠表面肉眼可見的非減數夾雜物。
（7）表面氣孔：指暴露于鋼錠表面肉眼可見的細小孔洞，多見于鋼錠中下部，一般不深，可精整去除。
（8）炸裂：鋼錠表面極冷時產生的開裂，因開裂時常拌有響聲，所以叫做炸裂。
（9）上漲：鋼錠頭部呈不規則的凸起，這缺陷叫上漲，也叫冒漲。
（10）網紋：鋼錠表面出現的網狀凸起叫網紋。
（11）麻坑：鋼錠表面存在的凹坑叫做麻坑。
（12）雙澆：鋼錠表面四周明顯可見的重接痕跡
（13）飛邊：存在于鋼錠頭部或尾部垂直于鋼錠表面的金屬薄片叫飛邊。
（14）飛翅：在鋼錠表面形成的垂直于鋼錠表面的薄片叫飛翅。
（15）氣泡：氣泡是由于鋼水除氣脫氧不良或注鋼系統原料潮濕等原因而造成鋼錠或剛才的缺陷，一般分皮下氣泡和內部氣泡。
（16）白點：白點其實是一種細微的裂紋，在剛才橫向低倍試樣上呈放射性不規則的鋸齒裂紋，在縱向低倍試樣上是圓形或橢圓星的銀亮點，因而叫白點。
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